System napowietrzania EKOMVO znajduje zastosowanie w napowietrzaniu i mieszaniu hydraulicznym cieczy w zbiornikach, przede wszystkim w komunalnych i przemysłowych oczyszczalniach ścieków oraz w intensywnych hodowlach ryb.

Transfer tlenu do ścieków odbywa się za pomocą odpowiednich membran napowietrzających z perforacją drobnopęcherzykową lub średniopęcherzykową, w zależności od potrzeb.
Materiał, z którego wykonana jest membrana, to zmodyfikowany poliuretan, szczególnie odporny na działanie mikroorganizmów i hydrolizę.
Intensywne napowietrzanie jest niezbędne w biologicznym oczyszczaniu ścieków, aby zapewnić wystarczającą ilość powietrza dla biomasy mikroorganizmów, które poprzez swoją aktywność metaboliczną rozkładają zanieczyszczenia obecne w ściekach, zapewniając efekt oczyszczania.
Sama membrana jest wykonana z odpowiedniej grubości, aby zapewnić długą żywotność i jednocześnie charakteryzować się wysoką zdolnością przekazywania tlenu do ścieków.
Te parametry, w połączeniu z zastosowaniem odpowiednich materiałów kotwiących i mocujących, gwarantują długą żywotność systemu.

System EKOMVO jest odpowiedni nie tylko przy budowie i realizacji nowych oczyszczalni ścieków, ale także przy rekonstrukcjach istniejących urządzeń oczyszczających lub ich intensyfikacjach.

Niezaprzeczalnym atutem przy ich zastosowaniu jest również bardzo łatwy montaż i późniejsza konserwacja.
Te systemy napowietrzające nie wymagają płukania kwasem, nie potrzebują dzięki swojej samoodwadniającej konstrukcji instalacji dodatkowego systemu odwadniającego do usuwania kondensatu.
Kondensat jest podczas pracy ciągle wypychany przez powietrze robocze z systemu do przestrzeni zbiornika.

Sam system kotwiący (ruszty polipropylenowe) praktycznie nie podlega zużyciu eksploatacyjnemu, ich żywotność przekracza moralną żywotność systemu; producent zaleca wymianę membrany napowietrzającej po około pięciu latach ciągłej pracy.
Po tym czasie dochodzi do zmiany krzywej wydajności tlenu, co następnie objawia się zwiększonym zużyciem energii elektrycznej potrzebnej do zapewnienia pracy dmuchaw powietrza.

System napowietrzania EKOMVO produkowany jest w trzech podstawowych wariantach produkcyjnych, w zależności od liczby zainstalowanych membran na elemencie napowietrzającym.

Typy Elementów Napowietrzających

Obecnie dostarczamy systemy napowietrzające z następującymi typami aeratorów:

• Aeratory dyskowe – montowane na ruszcie zakotwiczonym na stałe do dna zbiornika. Ruszty najczęściej wykonane są z rur PE. Połączenie dysków z rusztem realizowane jest za pomocą połączenia gwintowanego z uszczelnieniem. Te ruszty wyposażone są w rurociągi do odprowadzania kondensatu.
• Aeratory rurowe – rury napowietrzające montowane są na głównej rurze zakotwiczonej na stałe do dna zbiornika. Główna rura zwykle wykonana jest ze stali nierdzewnej, rury montowane są zazwyczaj parami naprzeciw siebie. Połączenie rur z główną rurą realizowane jest za pomocą połączenia gwintowanego z uszczelnieniem. Te ruszty wyposażone są w rurociągi do odprowadzania kondensatu.
• Membrany na rusztach – membrany rozciągnięte są na rusztach z PP w liczbie 2, 4 lub 6 sztuk. Długość rusztów i liczba membran zależy m.in. od konstrukcji zbiornika i potrzeb wprowadzenia tlenu.

Typy Membran Napowietrzających

Obecnie dostarczamy systemy napowietrzające z następującymi typami membran:

• Poliuretanowe – charakteryzują się szczególną odpornością. Mogą być stosowane na rusztach i aeratorach rurowych.
• EPDM – odporne membrany stosowane na aeratorach dyskowych i rurowych. Zaletą jest korzystny stosunek ceny do wydajności.
• EPDM z warstwą teflonową – membrany z powłoką teflonową stosowane na aeratorach dyskowych i rurowych.

Typy Rusztów Napowietrzających w Zależności od Liczby Membran

• Ruszt z dwiema rurami, oznaczenie EV długość – 2/400 – odległość osiowa między membranami napowietrzającymi (2 szt.) wynosi 400 mm, długość rusztu napowietrzającego jest ograniczona do ok. 15 m przy jednym doprowadzeniu powietrza o średnicy 65 mm. Przy długości rusztu większej niż 15 m, należy wybrać odpowiednią liczbę lub większą średnicę rury doprowadzającej powietrze.
• Ruszt z czterema rurami, oznaczenie EV długość – 4/200 – odległość osiowa między membranami napowietrzającymi (4 szt.) wynosi 200 mm. Przy długości rusztu napowietrzającego większej niż 7,5 m, należy wybrać odpowiednią liczbę lub większą średnicę rury doprowadzającej powietrze.
• Ruszt z sześcioma rurami, oznaczenie EV długość – 6/200 – odległość osiowa między membranami napowietrzającymi (6 szt.) wynosi 200 mm. Przy długości rusztu napowietrzającego większej niż 3,7 m, należy wybrać odpowiednią liczbę lub większą średnicę rury doprowadzającej powietrze.

Sposoby Kotwienia Elementów Napowietrzających

Sposób kotwienia elementów napowietrzających EKOMVO zależy od sposobu instalacji. Poszczególne ruszty mogą być instalowane w zależności od potrzeb i sposobu zastosowania w następujący sposób:

• Na stałe – kotwienie systemu napowietrzającego do dna zbiornika za pomocą śrub nierdzewnych i plastikowych kołków, ewentualnie za pomocą kotew chemicznych. Śruby (kotwy chemiczne) mocują do dna poszczególne ruszty za pomocą specjalnych nierdzewnych obejm, które mogą również pełnić funkcję wyrównywania ewentualnych nierówności podłoża.
• Obciążeniowe – poszczególne ruszty napowietrzające są umieszczane na dnie zbiornika bez elementów kotwiących. Główna rura rusztu napowietrzającego jest wypełniona materiałem obciążającym tak, aby każdy element napowietrzający był stabilny wobec siły wyporu cieczy. Te ruszty można instalować i usuwać podczas pracy bez opróżniania zbiornika.
• Pływające – poszczególne ruszty napowietrzające są kotwione do dna za pomocą systemu nierdzewnych linek i przelotek. W pozycji roboczej przy dnie zbiornika ruszty napowietrzające są przyciągane do pozycji roboczej. W przypadku potrzeby usunięcia poszczególnych rusztów z zbiornika podczas pracy, za pomocą dwustronnej wciągarki z automatycznym sprzęgłem system linek jest zwalniany, a ruszt wypływa samoczynnie na powierzchnię zbiornika.

Żywotność systemu EKOMVO

Żywotność systemu EKOMVO ogólnie dzieli się na dwie podstawowe grupy:

• Grupa 1
  Części nieulegające zużyciu eksploatacyjnemu
  Do tej grupy należą: kompletna konstrukcja rusztu napowietrzającego wykonana z wtryskiwanego polipropylenu, kompletny system kotwienia oraz rurociąg doprowadzający powietrze. Żywotność części, które nie podlegają zużyciu eksploatacyjnemu, wynosi co najmniej 15 do 20 lat.
• Grupa 2
  Części ulegające zużyciu eksploatacyjnemu
  Do tej grupy zalicza się membrany napowietrzające z perforacją drobnopęcherzykową lub średniopęcherzykową. Ze względu na zużycie eksploatacyjne perforacji zaleca się ogólnie wymianę membran po około pięciu latach, ponieważ po tym okresie można spodziewać się pogorszenia wydajności transferu rozpuszczonego tlenu do ścieków. Żywotność membran jednak podawana jest na poziomie od 8 do 10 lat, w zależności od konkretnych warunków zastosowania systemu napowietrzania i środowiska pracy.

Odwadnianie systemu

System napowietrzania EKOMVO nie wymaga instalacji dodatkowego systemu odwadniającego.
Kondensat wodny, który może ewentualnie powstawać w systemie w określonych warunkach, jest podczas pracy odprowadzany na zewnątrz przez perforację membran.
Wewnętrzna konstrukcja rozdzielacza powietrza, w którym poszczególne króćce do membran napowietrzających są zgrzewane do poprzecznego rozdzielacza powietrza w sposób styczny, umożliwia bezbarierowy przepływ kondensatu do membrany.

Serwis

Prace serwisowe i ewentualne dostawy części zamiennych do systemu napowietrzania w okresie gwarancyjnym zapewnia firma EKOMVO s.r.o. na podstawie wcześniejszego zgłoszenia przez operatora systemu, po uprzednim wspólnym uzgodnieniu.

Po upływie okresu gwarancyjnego firma EKOMVO s.r.o. automatycznie oferuje każdemu użytkownikowi zawarcie tak zwanej umowy serwisowej, na podstawie której, zgodnie z ustaleniami zawartymi w umowie, zapewnia dostawy niezbędnych części zamiennych, okresowe kontrole, prace serwisowe oraz doradztwo techniczne. Tego rodzaju usługi mogą być uzgodnione w formie okresowej lub na wezwanie.

Parametry techniczne systemu napowietrzania

• Straty ciśnienia w zależności od obciążenia węża napowietrzającego powietrzem
• (średnica węża 65 mm, gęstość 168 otworów / 100 mm węża, zanurzenie 440 mm od osi węża, średnica otworu 4 mm, szerokość spłaszczonego węża przy lekkim ściśnięciu – 100,2 mm, średnia grubość ścianki 0,59 mm)

Obciążenie (m³/h/m)	Strata ciśnienia (mbar)			Obciążenie (m³/h/m)	Strata ciśnienia (mbar)			T (mm)
	rosnąco	malejąco	średnia		rosnąco	malejąco	średnia
1,5	46,8	47,5	47,15	5	70,5	69,2	69,85	0,61
2	50,7	50,9	50,80	5,5	73,1	71,7	72,4	0,57
2,5	54,2	54,5	54,35	6	75,5	73,9	74,7	0,59
3	58	57,5	57,75	6,5	77,3	76	76,65	0,58
3,5	61,6	60,5	61,05	7	78,9	78	78,45	0,6
4	64,9	63,7	64,30	7,5	80,8	80	80,40	0,61
4,5	67,9	66,5	67,20	8	82,6	82,6	82,6
średnia	57,73	57,30	57,51		76,96	75,91	76,44	0,59
Różnica maksimum – minimum					35,8	35,1
Średnia strata przy obciążeniu 1,5 – 8 m3/h			66,98	Średnia różnica między obciążeniem 1,5 – 8 m3/h			35,45
Średnia strata przy obciążeniu 4 m3/h			64,3	Średnia różnica przy obciążeniu 4 m3/h			16,95

• Wykorzystanie tlenu (OC): około 4,0 kg O₂/kWh
• Procentowe wykorzystanie tlenu: około 6% na metr głębokości zanurzenia
• Wartość alfa: 0,7 – 0,8
• Obciążenie powietrzem na bieżący metr membrany teoretyczne: 1 – 20 m³/m·h
• Obciążenie powietrzem na bieżący metr membrany eksploatacyjne: 1,5 – 6 m³/m·h