Kontenerowe oczyszczalnie ścieków są wymiarowane zgodnie z arkuszem roboczym ATV-A 126 wg norm ČN 756402 i ČSN 756401 z uwzględnieniem przepisów dotyczących oczyszczalni kombinowanych ATV-H-254.

Zewnętrzne wymiary zbiorników kontenerowych oczyszczalni ścieków odpowiadają normie ISO dla kontenerów o wysokości 3,0 m.
Zbiorniki kontenerowych oczyszczalni wykonane są ze stali o grubości 5 mm, gatunek ST 37.2, zabezpieczonej przed korozją, lub opcjonalnie z elementów budowlanych z polipropylenu, które ze względów statycznych na budowie są obetonowane betonem konstrukcyjnym.

Na życzenie zbiorniki kontenerowe mogą być wyposażone w lekkie pokrycie z tworzywa sztucznego lub laminatu szklanego.

Zaletą kontenerowych oczyszczalni (w porównaniu do klasycznej budowy oczyszczalni ścieków) jest przede wszystkim niska cena, elastyczność oraz możliwość etapowego zwiększania wydajności przy jednoczesnym szybkim uruchomieniu oczyszczalni jako całości, tj. podłączeniu do sieci kanalizacyjnej i odprowadzeniu oczyszczonej wody. Standardowo uruchomienie następuje w ciągu jednego tygodnia kalendarzowego. Niezaprzeczalną zaletą jest także bardzo proste przygotowanie budowy, które polega na wykonaniu betonowej płyty fundamentowej, na którą kontener jest podnoszony za pomocą urządzeń dźwigowych.

Wszystkie kontenerowe oczyszczalnie są w fabryce wstępnie zmontowane i poddane próbnemu uruchomieniu. Klient ma możliwość wykonania technicznego odbioru. Następnie oczyszczalnia kontenerowa jest demontowana tak, aby można było ją transportować zwykłymi drogami transportowymi przeznaczonymi dla kontenerów na miejsce przeznaczenia.

Dla celów transportu demontowane są elementy wystające poza obrys zbiornika kontenera i są przechowywane wewnątrz zbiornika kontenera. Wnętrze kontenerowej oczyszczalni jest zaprojektowane jako system modułowy, montowany i instalowany zgodnie z konkretnymi wymaganiami dla danego projektu.

Podstawowy opis kontenerowej oczyszczalni ścieków:

Na wlocie przed etapą biologiczną znajduje się mechaniczne wstępne oczyszczanie, obejmujące kraty lub sito, separator tłuszczu oraz separator piasku.
Reaktor aktywacji wyposażony jest w zatopiony, pętlowy stały bioreaktor z zintegrowanym drobnopęcherzykowym napowietrzaniem za pomocą membranowych węży i działa zgodnie z połączoną technologią stałego nośnika biologicznego oraz osadu czynnego w zawiesinie.
Osadnik wtórny wykonany jest jako separator lamelowy i jest zintegrowany z reaktorem biologicznym w jednej zbiornikowej części kontenera.

Maszynownia jest albo zintegrowana bezpośrednio ze zbiornikiem kontenerowej oczyszczalni, albo na życzenie dostępna jako oddzielny, zamykany kontener mieszkalny o długości 10 lub 20 stóp.
W takim kontenerze oprócz dmuchaw mogą być umieszczone rozdzielnia elektryczna, urządzenia sanitarne oraz ewentualnie magazyn części zamiennych.

Sterowanie kontenerową oczyszczalnią jest ręczne lub automatyczne.
Przy automatycznym sterowaniu napowietrzanie reaktora aktywacji jest regulowane za pomocą elektrody tlenu lub programatora czasowego.
Rozdzielnia wyposażona jest w indywidualne sygnalizacje usterek, które są łączone w zbiorcze ostrzeżenie o awarii.
Na życzenie urządzenie może mieć wyjście do modemu lub innego łącza do centrum kontroli poza samą oczyszczalnią (np. urząd miejski, recepcja, portiernia itp.).

W razie potrzeby (opcjonalnie) odpływ z kontenerowej oczyszczalni może być wyposażony w mikrositowy filtr bębnowy lub dezynfekcję chlorem bądź promieniowaniem UV (np. jeśli wymagana jest jakość wody umożliwiająca jej ponowne wykorzystanie do celów użytkowych lub do nawadniania terenów zielonych).

Rurociągi kontenerowej oczyszczalni są określane zgodnie ze schematem technologicznym po weryfikacji i zatwierdzeniu na miejscu instalacji.

Podstawowy zakres wielkości kontenerowych oczyszczalni:

W kontenerze plastikowym (PP) do obetonowania: 100 RLM do 800 RLM
W kontenerze stalowym: 250 RLM do 5000 RLM

Schemat oczyszczalni ścieków (ČOV):

Kontejner

Od 2015 roku produkcja kontenerów na potrzeby wyposażenia technologicznego zgodnie z wymaganiami klienta została włączona do oferty produkcyjnej. Kontenery są przeznaczone przede wszystkim do instalacji różnego typu urządzeń mechanicznych, a wyposażony kontener stanowi samodzielny, funkcjonalny element danego zespołu technologicznego. Kontenery mogą być dostarczane w pełni wyposażone, puste lub z przygotowaniem do wyposażenia na miejscu wskazanym przez klienta.

Podstawowy opis kontenera

Mocna konstrukcja nośna wykonana z profilowanej stali jest standardowo produkowana ze stali klasy 11 według normy ČSN, pokrytej wielowarstwową powłoką ochronną. Obudowa kontenera składa się z izolowanych paneli warstwowych. Kontenery lub zestawy kontenerów mogą być stacjonarne lub przystosowane do transportu i manipulacji standardowymi środkami transportu. Do cech charakterystycznych kontenerów należą:

• mocna konstrukcja
• łatwo wymienne panele ścienne
• optymalna izolacja akustyczna i termiczna
• wyposażenie zgodne z indywidualnymi wymaganiami klienta

Wyposażenie kontenera

Kontenery są produkowane indywidualnie według konkretnych wymagań określonych w zamówieniu. Dostarczane wyposażenie kontenerów obejmuje m.in.:

• narożne kostki, kieszenie do wózków widłowych oraz uchwyty do dźwigu
• przygotowaną instalację elektryczną, grzewczą, wentylację mechaniczną (VZT)
• kolorystykę zgodną z wymaganiami klienta
• zamykane wejście do kontenera
• konstrukcję kontenera dostosowaną do zamontowanego wyposażenia